鎢鐵屬鐵合金系列，是鎢和鐵組成的合金，用作煉鋼的合金添加劑。常用的鎢鐵有含鎢70％和80％兩種。鎢鐵用電爐冶煉，由于熔點高，不能液態(tài)放出，所以采用結塊法或取鐵法生產(chǎn)。20世紀30年代前一般用小型（100～500千伏安）單相電弧爐進行結塊法冶煉，后來改用三相電爐，并發(fā)展出取鐵法。

　　中國江西、湖南、廣東一帶有大量鎢礦，儲量占世界60～70％。1936～1938年在江西吉安籌建鎢鐵廠，裝設采用結塊法的2000千伏安三相電爐兩臺，已大體建成，后因抗日戰(zhàn)爭的影響而停頓。1955年起吉林鐵合金廠開始以取鐵法用3500千伏安電爐生產(chǎn)鎢鐵。

物理狀態(tài)

　　鎢鐵以塊狀交貨，塊度范圍為10～130ｍｍ，小于10×10ｍｍ 碎塊的量不應超過該批總重量的5%，允許個別塊度在一個方向上的最大尺寸為150ｍｍ。鎢鐵塊表面應光潔，斷面及表面無顯著非金屬夾雜和銹斑。

生產(chǎn)鎢鐵的方法

結塊法采用可在軌道上移動、爐體上段可拆的敞口電爐，用碳作還原劑。精鎢礦、瀝青焦（或石油焦）和造渣劑（鋁礬土）組成的混合爐料分批陸續(xù)加入爐中，爐內(nèi)煉得的金屬一般呈粘稠狀，隨著厚度增高，下部逐漸凝固。爐子積滿后停爐，把爐體拉出，拆除上段爐體使結塊冷凝。然后取出凝塊，進行破碎和精整；挑出邊緣、帶渣和不合格的部分回爐重熔。產(chǎn)品含鎢80％左右，含碳不大于1％。

取鐵法適于冶煉熔點較低的含鎢70％的鎢鐵。采用硅和碳作還原劑；分還原(又稱爐渣貧化)、精煉、取鐵三個階段操作。還原階段爐中存有上一爐取鐵后留下的含WO3大于10％的爐渣，再陸續(xù)加進多批鎢精礦爐料，然后加入含硅75％的硅鐵和少量瀝青焦（或石油焦）進行還原冶煉，待爐渣含WO3降到0.3％以下時放渣。隨后轉入精煉階段，在此期內(nèi)分批加入鎢精礦、瀝青焦混合料，用較高電壓操作，在較高溫度下脫除硅、錳等雜質(zhì)。取樣檢驗，確定成分合格后，開始取鐵。過去用鋼勺人工挖取鐵塊投入水池，60年代初吉林鐵合金廠改用機械取鐵裝置，改善了勞動條件。取鐵期內(nèi)仍根據(jù)爐況，適當?shù)丶舆M鎢精礦、瀝青焦料。冶煉電耗約3000千瓦•時/噸，鎢回收率約99％。

鋁熱法近年來，為了利用廢硬質(zhì)合金粉末鎢鈷分離提鈷后的再生碳化鎢，研制出了鋁熱法鎢鐵工藝，用再生碳化鎢與鐵為原料，以鋁作還原劑，利用碳化鎢中自身的碳和鋁燃燒的熱能，使原料中的鎢和鐵轉化為鎢鐵，可節(jié)約大量的電能，并降低成本。同時由于原料碳化鎢中的雜質(zhì)遠遠低于鎢精礦的雜質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量均高于以鎢精礦為原料的鎢鐵。鎢的回收率也高于以鎢精礦為原料的工藝。

　　鎢價昂貴，在生產(chǎn)過程中必須重視提高回收率，不合格產(chǎn)品、渣鐵要收集回爐，電爐應有高效率爐氣除塵設施，回收含鎢粉塵。